關(guān)于切削液的作用及合理使用

2021年9月25日 編輯：耶伊勒

1、切削液的作用

在軸承加工過程中采用濕式加工，可以大大提高刀具切削能力和使用壽命，提高產(chǎn)品精度，降低廢品率。

濕式加工采用切削液的主要優(yōu)點是

潤滑作用：切削液可以潤滑刀具，提高刀具的切削能力；

冷卻作用：一定流量的切削液，可以將切削熱帶走，從而降低了刀具的溫度；

沖屑作用：切屑液可以將切屑沖刷掉，掉入排屑溝排走，同時溝槽內(nèi)排屑也可以用切削液來實現(xiàn)水力排屑；

減少銹蝕：選用合適的切削液，可以防止工件、機(jī)床導(dǎo)軌的銹蝕；

2、切削液的合理使用

切削液大致可以分為油基切削液和水基切削液。油基切削液如軸承廠的超精加工使用的以煤油為主添加少量機(jī)械油的切削液。油基切削液通過加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)，實用中只需要分離掉固體雜質(zhì)就能獲得清潔的切削液，因此其處理相對比較簡單。

另一類是水基切削液，以乳化液為代表，在乳化液中細(xì)微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑。乳化液通過加工部位后除含有磨粒，切削等固體雜質(zhì)外；還容易滋生微生物。微生物包括細(xì)菌、霉菌、真菌等。這些都是影響乳化液品質(zhì)的主要因素，正常的乳化液含菌量不超過1000個/mg，當(dāng)含菌量達(dá)到10000～100000個/mg時，乳化液就會變黑發(fā)臭，冷卻潤滑效果迅速下降，腐蝕設(shè)備，并且發(fā)出令人不愉快的氣味，甚至菌體會將過濾器堵塞，這時必須換全部乳化液并徹底清洗循環(huán)系統(tǒng)。